2026-07-21
海天首款减碳有机酱油全新发布
7月21日，国内首个覆盖调味品全产业链的减碳联盟“碳路者绿链联盟”迎来成立一周年。作为链主，过去一年，海天携手联盟伙伴，交出了一份扎实的绿色答卷：
实施128项节能降碳措施，减少碳排放29830吨，自有厂区绿电发电量2900万度，年回收利用水资源188万立方米，减少各类材料消耗超8,700吨，海天国际权威ESG评级提升至AA级。
经过这一年的共同探索，海天首款减碳有机酱油正式上线。不只鲜美，它更是一张行走的「减碳地图」。
坐标01 东北有机豆田
减碳，藏在土壤里。
有机种植不仅让黄豆更安全、更纯净，更从源头减少了碳排放。
少施一斤肥，便少排一份碳，修复一亩黑土，便多固一份碳。
我们从源头守土、减碳，把碳留在本来的地方。
坐标02 初加工基地
减碳，藏在黄豆包装袋里。
为了确保品质，我们对黄豆实行“专箱专用”。为了减碳，我们把内衬袋“小改大”，一年就能省下600吨包材。
坐标03 奔赴阳光工厂
减碳，藏在路途里。
从北到南，怎么走更环保？海运、铁路、公路多式联运，这种“接力跑”让2025年物流碳排相比上年足足减少800吨。而在短途接驳中，30%的新能源重卡替代了传统燃油车，全年再减少碳排600吨。跨越3000公里，我们选了更“绿”的那条路。
坐标04 灯塔工厂
减碳，藏在生产环节里。
这里是黄豆的“蜕变”之地，我们把减碳做到极致：AI控制发酵，近三成电力来自阳光、沼气或生物质，年发绿电2,900万度；回收水资源，一年省出188万立方米；豆渣酱渣变饲料，废弃物综合利用率超99%。
严苛的“低碳算法”，让制造环节碳排放直降41%。
坐标05 绿色包装车间
减碳，藏在包装设计里。
玻璃瓶经过轻量化改造，贴上FSC认证环保纸张标签，既结实又轻盈。
PET瓶则采用“厂中厂”吹瓶模式，在工厂里直接成型，省去了大量物流周转的碳排放。
轻重之间，我们尝试不同方式，让瓶身变得更环保。
坐标06 分类回收站
减碳，藏在循环里。
当最后一滴酱油离开玻璃瓶身，它也走到了这一程的终点。但只要把它扔进蓝桶，它就能开启一段新的旅程。下一次你在货架看到的新玻璃瓶，也许就有它的影子——瓶身里始终藏着约62%的再生料。
PET瓶伙伴完成使命后，也会来到这里，经历粉碎、筛选、清洗、熔融、重塑，从酱油瓶变成无数颗晶莹的再生颗粒，最终换个身份重回生活。这就是海天「重塑味来」行动。6个瓶子约等于一条围裙，8个瓶子约等于一件工服，10个瓶子约等于一个帆布包。
玻璃瓶身藏着约62%的再生料。PET瓶经历粉碎、筛选、清洗、熔融、重塑，从酱油瓶变成再生颗粒，最终换个身份重回生活。这是海天「重塑味来」行动：6个瓶子约等于一条围裙，8个瓶子约等于一件工服，10个瓶子约等于一个帆布包。下次用完酱油，不妨把瓶子送进回收点，让它们换个身份，继续陪你。
从“我”到“我们”
减碳，藏在共识里。
这趟旅程，到底减了多少碳？答案是：每瓶约240克。足够点亮一个孩子的书桌40小时。
跟减碳有机酱油一起诞生的，还有减碳无麸质生抽，每瓶减碳约165克。一款“有机”，一款“无麸”，我们把全链路的减碳实践都酿进了这两瓶酱油里。当选择可以被量化，减碳便不再抽象。
这是海天首款减碳有机酱油，也是国内行业首款全链路减碳认证产品。
在联盟成立一周年之际，首批认领项目立下三年减碳10万吨的“军令状”。同时启动“揭榜挂帅”机制，瞄准行业五大减碳难题，确保每一个课题都能真正落地。
伴随产品上线，“海链计划”（H-Supply Chain Connect）也正式全球发布。
我们希望搭建一个深度融合的产业生态圈，不只是”减碳”，而是在产业链上下游之间架起桥梁，让技术、资源与标准充分共享，不仅要把减碳做透，还要把品质做好，力求在中国调味品行业实现一次“面”上的生态进阶。毕竟，独木不成林，只有整条链都变强了，这瓶酱油才会更轻盈、更安全，好产品才能源源不断地走上消费者的餐桌。
海不辞水，故能成其深；链不辞微，故能成其大。这条路，我们邀请更多同行者一起走。
